全自動馬鈴薯土豆淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程以及型號產(chǎn)量介紹

一  馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線產(chǎn)能型號和工藝流程：

1 日處理馬鈴薯原料30-800噸
馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：此馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程為人工操作自動成套系統(tǒng)，是目前常用的馬鈴薯淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)和淀粉烘干設(shè)備。馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線工藝流程為稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

2馬鈴薯淀粉加工以及馬鈴薯粉絲粉條生產(chǎn)線

馬鈴薯淀粉加工設(shè)備處理能力：日產(chǎn)5噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)10噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)20噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)30噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)50噸馬鈴薯淀粉、日產(chǎn)100噸馬鈴薯淀粉（日處理700噸土豆）

馬鈴薯淀粉深加工粉絲粉條設(shè)備：日產(chǎn)2-3噸淀粉粉絲粉條，日產(chǎn)4-5噸淀粉粉絲粉條，日產(chǎn)5-6噸淀粉粉絲粉條，日產(chǎn)8-10噸淀粉粉絲粉條生產(chǎn)線，

二   馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線主要設(shè)備及詳細(xì)工藝流程：

     馬鈴薯→（清洗輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)或銼磨機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩）→除砂（除砂器）→蛋白纖維分離（碟片分離機(jī)、濃縮凈化旋流器機(jī)組）→脫水（離心機(jī)或真空脫水機(jī)）→烘干（低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機(jī)）→包裝入庫。

三   馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備工作原理詳細(xì)說明：
1、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是去除馬鈴薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去馬鈴薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮馬鈴薯或馬鈴薯干片進(jìn)行清洗 , 是淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越干凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

　　 2、碎解的基本原理 碎解的作用 :馬鈴薯淀粉儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞土豆的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

        3、篩分的基本原理馬鈴薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

    　4、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

       5、蛋白質(zhì)分離：在馬鈴薯淀粉的加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴(yán)格，而在工業(yè)級淀粉中，變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴(yán)格，所以，要想生產(chǎn)較好的淀粉，要有凈化設(shè)備作基礎(chǔ)。

　 　6、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。