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雜糧掛面生產線
一 低溫掛面生產線工藝設備特點介紹
大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表,較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。
1. 該生產線具有高流量、快節(jié)奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘,較舊型號設備提高1.6倍。
2. 烘干設備能滿足掛面全天生產的工藝要求。
3. 連續(xù)真空狀態(tài)和面,掛面產品具有良好的品質和口感。
4.光電、數字控制,全自動連續(xù)式掛面生產設備。
5. 掛面生產廠房空間減少百分之15道30.
6. 掛面烘干能耗小于45kg標煤。
掛面真空和面設備
真空和面機是面制品生產工藝中的理想設備。設備能自動實現定量注水,自動開、關蓋,自動卸料,自動抽真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可調,和面時間可根據工藝需要設定;所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。
真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內充分吸收水分,面團吸水量大,溫升低,面筋網絡形成充分,從而使制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過程中不混湯。
掛面軋片機組,壓延機組
我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組;復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動,采用變頻調速控制,噪音低,易維護,使用時間長。
掛面低溫烘房
低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環(huán)風扇系統、供熱系統、排潮裝置等幾部分組成,共分為四個溫區(qū)。平移輸送機構為單排雙鏈式,面桿移行平穩(wěn),桿距根據工藝需要可調整;烘房內安裝若干臺風扇,烘房內各溫區(qū)熱空氣的對流。供熱系統可選用蒸汽、導熱油、熱水等作為熱源,管道布置采用雙回路供熱,可實現烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風機定向排濕,且排濕量調節(jié)、控制方便快捷。
此外,我公司可根據用戶需求設計、安裝多種自動化智能烘干系統。
一 掛面生產線介紹
每種型號的設備還分為中溫和低溫兩種。掛面是一種既大眾化,又具有*風味的傳統方便食品。隨著社,會的發(fā)展與進步,對掛面的質量要求越來越高,而掛面生產成套設備”就是為此設計、制造的。用該成套設備加工出來的掛面受到普遍的,它表面光滑,外觀整齊,色澤好,味香,耐煮、不斷條。還可以以不同的輔料加工出各種營養(yǎng)掛面。
二 掛面生產線成套設備特點:
1.和面機采用雙旋設計
2.切面刀鋒利耐磨
3.配備高精度金屬檢測器
4.反饋控制式的低溫干燥控溫控濕系統
5.能、低損耗的干面條截斷機
6.備有“干面斷頭”回收利用系統
7.可生產多種不同規(guī)格的掛面
三 掛面生產線設備總圖:
四 即將成品的掛面和包裝:
四 掛面生產線工藝流程:
原料混合→熟化→復合壓片→連續(xù)壓片→送桿→自動上架
→低溫烘干(中溫烘干)→自動下架→切段→包裝→成品
五 掛面生產線優(yōu)勢
本公司開發(fā)的索道式低溫掛面生產線設備是通過引進吸收技術、再加以公司自身合理的研制而成。該設備設計合理、性能穩(wěn)定、結構緊湊、操作方便、自動化程度高。該生產線主要組成部分有:堿鹽水儲存罐,添加劑攪拌機,雙軸和面機,U型熟化機或圓盤式熟化機,復合壓延機,連續(xù)壓片機,給桿機,自動上架裝置,低溫烘房,自動下架裝置,多刀切面機,面頭自動回收裝置,面頭粉碎機,面頭浸泡池以及電器設備等。
六 掛面生產線的主要特點:
1、互帶配置齊全(與普通的掛面設備相比增加鹽水儲存罐,添加劑攪拌機,面頭自動回收裝置,面頭粉碎裝置,面頭浸泡罐)。
2、工藝:
⑴ 雙軸和面機采用噴霧式灑水,使面粉和水混合更均勻。從而使面粉中的蛋
白質吸水膨脹,形成網絡結構的面筋,并使其包容著淀粉顆粒,因此為制
作優(yōu)良的面條打下步良好的基礎。
⑵ 采用冷硬合金鋼軋輥,并在復合壓片前的兩對壓輥拉成斜紋炕。
⑶ 烘房溫,溫度自動調節(jié),免使不同的氣候,和不同的相對溫度而影響產品
質量。
3、自動化程度高:
⑴ 和面裝配有定時卸料裝置(可設定所需的時間,達到此時間可自動打開卸料門,用人工卸料)。
⑵ 掛桿人工單條放置,只有成扎掛桿放進給桿機,就可由機械自動傳送
掛桿而且較為穩(wěn)定。
⑶ 自動上架采用電子控制與吊鉤匹配準確程度達到理想水平。
⑷ 切面機還配有自動堆面之功能,使收面工人工作更加輕松。
4、成品率高,生產掛面的廠家忌怕的是烘房掉掛桿,該設備在生產過程中烘房掉桿率算是低的
5、不限于鍋爐蒸汽作為熱能,本設備可用蒸汽、熱風爐、熱油爐以及電熱管。
6、采用材料:本設備壓輥普遍采用冷硬合金鋼,其余接觸食物部件及外封板采用不銹鋼材料,包括掛桿都是采用不銹鋼管制成。所以該設備顯得更加美觀大方。
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