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簡要描述：全自動紅薯汁生產線,全自動紅薯汁生產設備,紅薯汁飲料生產線,紅薯原漿生產設備,紅薯漿生產線,紅薯醬生產線,紅薯濃縮汁生產線,紫薯汁生產設備,紅薯原汁生產線,馬鈴薯汁加工生產線,土豆汁生產線,番薯汁生產線,木薯汁加工生產設備,地瓜汁加工生產線,黃瓜汁生產線,苦瓜汁加工生產線,冬瓜汁生產線
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2024-05-30訪 問 量：1667產品分類
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全自動紅薯汁生產線,全自動紅薯汁生產設備,紅薯汁飲料生產線,紅薯原漿生產設備,紅薯漿生產線,紅薯醬生產線,紅薯濃縮汁生產線,紫薯汁生產設備,紅薯原汁生產線,馬鈴薯汁加工生產線,土豆汁生產線,番薯汁生產線,木薯汁加工生產設備,地瓜汁加工生產線,黃瓜汁生產線,苦瓜汁加工生產線,冬瓜汁生產線
全自動紅薯汁生產設備引進*的工藝，結合投資特點，形成了紅薯薯類加工生產線的合理加工方案，可以根據企業(yè)的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目進行個案設計，適用于南瓜的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。
一 概述
適用于薯類汁的深加工，可生產粉，原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、粉及酒，果醋等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
1處理量從2噸/天到200噸/天。
2處理薯類
3可生產清汁、濁汁、濃縮汁、粉及酒等產品
4通過預熱冷卻器提高出汁率
5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6兩級均質機處理，防止物料分層。
7自動化程度高，節(jié)省勞動力
8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質，食品衛(wèi)生安全要求。
二 詳細介紹
適用于紅薯的加工，可生產干，清汁、濁汁、濃縮汁、南瓜粉等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
三 系統(tǒng)特點
1 處理量從2噸/天到200噸/天。
2 處理紅薯
3 可生產清汁、濁汁、濃縮汁、南瓜粉及南瓜酒等產品
4 通過預熱冷卻器提高出汁率
5 脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6 兩級均質機處理，防止物料分層。
7 自動化程度高，節(jié)省勞動力 ，自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質，食品衛(wèi)生安全要求。
四 技術參數
原料 | 紅薯 |
終產品 | 清汁，濁汁，濃縮汁，粉，酒，紅薯汁飲料 |
產能 | 2噸/天-200噸/天 |
果酒 | 發(fā)酵酒，蒸餾酒 |
固形物含量 | 15~20Brix |
濃縮汁固形物含量 | 36~65Brix |
包裝形式 | 易拉罐，玻璃瓶，PET瓶 |
設計產能 | 根據客戶要求 |
一 生產線概述
引進*的工藝，結合投資特點，形成了南瓜加工生產線的合理加工方案，可以根據企業(yè)的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目進行個案設計，適用于紅薯的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。該生產線由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用304不銹鋼材質制造，符合食品加工的衛(wèi)生要求。
二 生產線系統(tǒng)特點
1 處理紅薯3噸/天-1500噸/天
2 可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料
3 通過漂燙來防止褐變
4 熟化可軟化組織，增加出汁率
5 通過調配來獲得不同口味的飲料。
6 整線自動化程度高，無需使用大量人力。
7自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛(wèi)生安全要求
三 技術參數
原料 紅薯 |
|
成品 | 原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、發(fā)酵型飲料 |
產能 | 3噸/天-1500噸/天 |
固形物含量 | 8.3-9.2Brix |
濃縮汁濃度 | 40~65Brix |
成品包裝 | 易拉罐/利樂包/玻璃瓶/塑料瓶 |
產量 | 根據客戶需求訂做 |
四 生產工藝流程
紅薯汁的加工工藝流程為：清洗-去皮-切分-熱燙-打漿-滅酶-榨汁-過濾-殺菌-冷卻-無菌灌裝-清汁產品。
五 紅薯漿生產線性能特點
我公司吸收*食品加工設備技術和國內的生產工藝，對漿加工設備重新優(yōu)化組合，運用目前的科學技術，為國內南瓜漿加工生產企業(yè)提供的南瓜漿加工生產線。
1、清洗系統(tǒng)：運用的果蔬清洗技術，采用清洗裝置，360°高壓水轉筒刷洗設備，解決農殘問題。
2、去皮系統(tǒng)：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，在其腔內停駐一般30~60S時間可調，采用360°高壓水轉筒刷皮設備，減少損失和營養(yǎng)成分流失。
3、破碎系統(tǒng)：破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調酸均勻、預熱時間短、提高取漿率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。
4、調酸系統(tǒng)：補酸對產品顏色、得率都有影響，當補酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產品品質的影響。
5、預熱系統(tǒng)：采用閃蒸低溫預熱，對酶的鈍化處理，控制果膠脫脂、產品的沉淀分層
6、打漿精制系統(tǒng)（可選）：選擇雙道打漿精制，不但用于加工南瓜原漿的生產，還可以用于其它果漿的生產。
7、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，適用于高濃縮、高粘度，該設備具有溫度低和連續(xù)生產等特點，可根據用戶要求在該設備上安裝了香氣回收裝置，能胡蘿卜漿的品質。
8、滅菌：采用套管式殺菌一體機，全過程PLC和人機界面控制，控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。適用適用于濃縮、粘度，調酸到一定程度時在生產南瓜漿的殺菌
六 生產線
產品咨詢
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